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　　等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好；熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性能；各向同性; 耐化學腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好; 具有優異的機械加工性能。正是由于具有這一系列的優異性能，等靜壓石墨在冶金、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業等領域得到廣泛應用。

　　作為全球制造業大國和最大的光伏產品生產國，中國一直保持巨量的等靜壓石墨需求。近年來，隨著國內光伏產業的迅猛發展，中國等靜壓石墨需求量逐年擴大。同期，由于中國等靜壓石墨生產企業技術基礎薄弱，加上國外企業的技術封鎖，中國等靜壓石墨產量和質量均未得到有效提升。

　　2012年，全球光伏產業遭遇嚴重的產能過剩危機，盡管等靜壓石墨行業由于新增產能較多產量依然保持了增長，但是企業的盈利能力大幅下滑。2013年，中國出臺了一系列刺激政策，使得光伏產業逐步回暖，進而保持了對等靜壓石墨的需求的增長。2015年，全球等靜壓石墨產量達到10萬噸左右。

　　2017年，中國等靜壓石墨需求量達1.8萬噸，而同期等靜壓石墨產量僅為9500噸，供應缺口達8500噸。目前，中國新涉足等靜壓石墨業務企業普遍存在的技術儲備不足及產品結構不合理等問題很難短期內得到解決。

　　一、關于等靜壓的幾個概念

　　1.1、等靜壓與等靜壓成型

　　等靜壓：是指在各個方向上對經過密封的物料同時施加相等的壓力狀態；

　　等靜壓成型：是將待壓物料經過密封后置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對物料進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。

　　1.2、等靜壓石墨：

　　等靜壓石墨是指采用等靜壓成型方式生產的石墨材料。等靜壓石墨由于成型過程中通過液體壓強均勻不變施壓，制得的石墨材料性質優異，具有：成型規格大；坯料組織結構均勻；密度高，強度高；各向同性（特性與尺寸、形狀、取樣方向無關）等優點，因此等靜壓石墨也稱為“各向同性”石墨。

　　二、等靜壓石墨的特點

　　等靜壓石墨除具有一般炭石墨材料的優異性能外，又區別于一般的高純石墨，其主要特點是：

　　2.1 細結構

　　作為結構材料，要求有較高的機械性能。 構成炭石墨材料的基礎炭顆粒結構越細，則其質地越致密，機械強度亦越高。國內目前冷壓石墨制品（高純、等靜壓石墨）一般采用的顆粒結構為-325目（0.044 mm）約為80%，沒有測定平均顆粒尺寸，估計在 30μm左右。 炭質骨料的顆粒越細，在混合時，配方中的黏結劑用量也就越多。這是因為顆粒越細，表面積越大，黏結劑要均勻地包覆在每個顆粒表面，為此這便給燒結工序造成了困難（開裂）。

　　2.2 大規格

　　采用模壓法制造較小規格 （Φ350 mm 以下）制品國內已有50年的生產經驗，比較成熟。 但近年來隨著科學技術的飛速發展，市場對產品尺寸規格的要求越來越大。 大規格產品生產中出現的主要問題是焙燒開裂，規格越大，焙燒開裂的幾率也就越高。

　　2.3 各向同性

　　傳統的炭石墨制品，無論是冷模壓還是熱擠壓產品，均存在著明顯的各向異性，即垂直于壓力方向和水平于壓力方向的性能不同。 這種差異比，一般在1∶1.2以上,因此稱為各向異性。 在許多情況下，這種差異被充分利用，而且差異越大越好。如煉鋼用石墨電極，電機用電刷等。造成這種差異是因為所使用的原料，如石油焦、瀝青焦、天然石墨粉等，因煉焦工藝、粉末制備方式等不同，粉末的外觀形狀是不規則的。 換句話說其長與寬的方向比不是1， 是不對等的。那么在壓制成型時，受壓力影響，這些顆粒便會有序排列。在冷模壓時，顆粒方向易于水平方向排列，從而造成產品的各向異性。

　　三、等靜壓石墨的生產工藝

　　等靜壓石墨的生產工藝流程如圖1所示。等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應用冷等靜壓成型技術，焙燒周期非常長，為了達到目標密度，需要多次的浸漬—焙燒循環，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

　　其中，等靜壓成型環節至關重要，決定了等靜壓石墨的質量。目前國內炭素企業生產的等靜壓石墨直徑沒有國外炭素企業大，其原因就是和等靜壓成型環節相關。

　　四、國內外企業生產等靜壓石墨現狀

　　1.國外企業生產等靜壓石墨現狀

　　俄羅斯、波蘭：兩個國家等靜壓石墨研制水平相當，后者研制時間大約晚了20年，由于投入不足，產品質量水平，遠落在：美、德、法、日以及中國等國后面，尚處于研制完善階段。

　　日本：日本很重視等靜壓石墨研制。

　　目前，日本等靜壓石墨在產量、質量、品種、規格以及拓展應方面均達到了世界先進水平，主要表現在：從事等靜壓石墨研制的企業最多，產品品種最多，產品規格最大，最廣：日本的等靜壓石墨不僅應用于半導體、太陽能、冶金、機械加工、原子能等工業，還推廣應用到生物工程與電機制造等領域。

　　全球等靜壓石墨生產企業主要為日本和歐美企業，產能在1萬噸以上的包括日本TOYO TANSO、日本Tokai、德國SGL、法國Mersen和日本IBIDEN，其中SGL、Mersen和TOYO TANSO在中國設有生產基地。

　　2.國內企業生產等靜壓石墨現狀

　　國內等靜壓石墨（各向同性石墨）研制情況60年代初我國開始了等靜壓技術的研究，對碳、石墨等多種粉末進行了試制研究工作。據初步統計，目前國內涉及等靜壓石墨研制和生產的企業約有：能自主生產的企業（9家）

　　成都炭素有限責任公司；方大炭素新材料科技股份有限公司；四川林鳳控股股份有限公司；哈爾濱電碳有限責任公司；中鋼集團吉林炭素有限責任公司；中鋼集團上海碳素廠；河南省特種熱工爐材有限公司；平頂山天寶碳素制造有限公司；汶川科信電碳有限責任公司；（汶川科信電碳有限責任公司僅有石墨化工序其他工序均為租賃設備生產）；以上9家公司中，以成都炭素有限責任公司產品產量和規格品種最多。

　　3.國內外等靜壓石墨行業的差距

　　縱觀國內外產品質量情況，特別是用戶反饋信息，使我們認識到，與國外各名廠家比，我們還有較大的差距，主要表現在以下幾個方面：

　　(1)產品機械強度有待提高

　　炭石墨制品屬于脆性材料，機械強度受到一定的制約，但它確是重要指標。使用單位對此有比較嚴格的要求，同時與國外產品相比，確實存在較大的差距。  

　　提高產品的體積密度是提高機械強度的有效措施之一，但它是有極限性的。為進一步提高機械性能，需要采取綜合措施。

　　(2)灰分有待降低

　　炭石墨制品的灰分（雜質）含量，是個重要技術指標，每種產品都有較明確的要求。 對等靜壓石墨而言，更是如此。因為它多數使用在高溫或者真空的條件下，為防止灰分對周圍環境和產品的污染，對灰分含量的要求往往更加嚴格。在特殊條件下，不僅對灰分含量有要求，對灰分中的成分也有要求。

　　炭石墨材料的許多性能與石墨化度有關，石墨化度越高，則導電、導熱性能越好，熱穩定性、抗氧化性能、防腐蝕性、潤滑性等越高。石墨化度與灰分緊密相聯，一般來說都是由石墨化最高溫度決定的。也就是說，在相同工藝條件下，石墨化溫度越高，則灰分含量越低，石墨化度越高。

　　（3）品種有待發展

　　等靜壓石墨的應用范圍越來越廣，使用工況條件又是千差萬別，對石墨材料的要求，便有側重，為此不能一個品種打天下，以不變應萬變，發展品種便是當務之急。

　　炭石墨材料在真空或者保護性介質中，可以穩定地工作，最高可耐3000 ℃。但在現實中有許多場合，要求它在空氣中高溫條件下工作，如連鑄石墨、提純鋁用電極等。我們知道炭石墨材料的最大缺陷，便是高溫氧化。

　　為提高使用壽命，

　　其一是提高炭材料基體的抗氧化性，

　　其二是進行防氧化處理，如表面涂層、等離子噴涂、化學氣相沉積、固相浸漬等。

　　炭石墨材料在高溫使用條件下，經受高溫的劇烈變化而不被破壞的性能，稱為抗熱震性，或者稱為熱穩定性。對此炭石墨是較好的材料，但也有一定的限制。

　　（4）產品規格有待提高

　　如前所述，隨著科學技術的飛速發展，對等靜壓石墨的尺寸規格也要求向大規格發展。 國內等靜壓機的缸體直徑由前幾年的Φ 850 mm發展到近年來多家購置缸體為Φ 1250 mm（最大達到2150 mm）的等靜壓機，使制造Φ1000mm和更大規格等靜壓石墨成為可能。 產品向大規格發展，除了硬件（等靜壓機、焙燒爐等）外，最大的瓶頸是制造工藝，防止產品焙燒開裂是關鍵，值得同行們深入研究。